Después del mecanizado CNC de precisión, la aplicación de tratamientos de superficie adecuados puede mejorar la apariencia, proteger contra la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste o proporcionar atractivo estético.Exploramos acabados comunes parapiezas CNC de aluminioy cómo elegir entre ellos.

Por qué es importante el tratamiento de la superficie

El aluminio mecanizado suele presentar marcas de herramientas y una ligera rugosidad de la superficie (por ejemplo, Ra 0,3).

• Esconde las imperfecciones.

• mejora la resistencia a la corrosión

• mejora la apariencia visual

• proporciona una dureza o resistencia al desgaste adicionales

Con un contenido de aluminio inferior o igual a 10 ppm

1. Anodizar
   Una capa de óxido controlada se cultiva en la superficie del aluminio. Proporciona resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y permite el color.

2. Revestimiento en polvo / pintura
   Ofrece un revestimiento de color grueso y duradero, bueno para el atractivo visual y la protección contra daños ambientales.

3. Explosión de cuentas / Explosión de arena
   Proceso mecánico que da un acabado mate o uniforme mediante el impulso de perlas/arena finas.

4. El electropolishing
   Un método químico que suaviza los picos micro, reduce la rugosidad de la superficie y aumenta la resistencia a la corrosión.

5. La pasivación
   Tratamientos químicos (por ejemplo, recubrimientos de conversión de cromatos) que aumentan la resistencia a la corrosión, a menudo utilizados junto con la anodización.

6. Polido / pulido
   El pulido mecánico da lugar a acabados lisos y especulares para componentes estéticos o de precisión.

7. Revestimientos duros / PVD / DLC
   Los recubrimientos avanzados como la deposición física de vapor (PVD) o el carbono similar al diamante (DLC) ofrecen dureza, resistencia al desgaste y baja fricción.

Compatibilidad del acabado con la aplicación

• Aeroespacial y defensa: anodización, recubrimientos duros

• Productos electrónicos de consumo: color anodizado o acabado con cepillo

• Entornos corrosivos: anodizados + selladores o recubrimientos especializados

• Superficies de desgaste: revestimientos duros o PVD

Consejos de diseño y proceso

• Considere las siguientesasignación posterior a la mecanización: dejar una pequeña capa adicional para que el acabado final no elimine las características funcionales.

• Evite las esquinas afiladas que atrapen los medios durante la explosión.

• Asegurar un espesor uniforme cuando se apliquen recubrimientos.

• Comunicar las especificaciones de acabado requeridas (por ejemplo, código de color, rugosidad, grosor de revestimiento) explícitamente en dibujos o notas.

Inspección de las piezas terminadas

• espesor del revestimiento: verificación mediante métodos no destructivos (por ejemplo, corriente de remolino)

• Adhesión: utilizar pruebas de cinta o pruebas de arañazos

• Prueba de corrosión: exposición a la sal o a la humedad

• Consistencia del color y del brillo

Al seleccionar los tratamientos de superficie adecuados e integrarlos en su flujo de trabajo de mecanizado, puede elevar el rendimiento y la estética de sus piezas mecanizadas de aluminio.