La industria del mecanizado CNC y de las piezas personalizadas está en constante evolución.Las últimas tendencias en el mecanizado de aluminioLas nuevas tecnologías de la información y la comunicación, que se han desarrollado en los últimos años, permiten a las empresas mantenerse competitivas.
Más tiendas adoptan la carga / descarga robótica, los cambiadores de herramientas automatizados, los sistemas de paletas y la operación sin luz (sin tripulación) para reducir el costo de la mano de obra y maximizar la utilización de la máquina.
Las máquinas híbridas que combinan la deposición aditiva en 3D con el fresado CNC restante permiten a los fabricantes construir formas cercanas a la red y luego la geometría final de la máquina, reduciendo el desperdicio de material.
El monitoreo de la vibración, la temperatura, la carga del husillo, el desgaste de las herramientas en tiempo real mediante sensores y sistemas IoT permite el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos.
Utilizando algoritmos CAM más inteligentes, incluida la IA y el aprendizaje automático, para optimizar las rutas de las herramientas, adaptar dinámicamente los feeds/velocidades y reducir los tiempos de ciclo.
Se están aplicando nuevos materiales de recubrimiento y recubrimientos PVD, DLC, cerámicos o nanocompuestos a las piezas de aluminio para mejorar la dureza, reducir la fricción y mejorar la durabilidad.
La demanda de micro piezas (por ejemplo, en dispositivos médicos, micro-fluídicos, MEMS) empuja las capacidades de mecanizado hacia tolerancias cada vez más pequeñas, micro-herramientas y acabado nano.
Los esfuerzos para reciclar las virutas de aluminio, utilizar fluidos de corte biodegradables, reducir el consumo de energía y minimizar los residuos son cada vez más importantes para los clientes conscientes del medio ambiente.
Los fabricantes y los clientes buscan un abastecimiento más diversificado, incluido el nearshoring, los socios de mecanizado regionales o el abastecimiento dual para reducir el riesgo de la cadena de suministro.
La creación de prototipos con un tiempo de entrega corto es cada vez más estándar.
Los gemelos digitales de piezas y procesos permiten la simulación, las pruebas virtuales y la validación temprana del proceso antes del mecanizado físico.retroalimentación, y correcciones en tiempo real.
El desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) es una de las prioridades de la Unión Europea.y la integración digital le permitirán seleccionar socios de mecanizado con visión de futuro y capaces de ofrecer soluciones avanzadas para sus necesidades de piezas de aluminio.
La industria del mecanizado CNC y de las piezas personalizadas está en constante evolución.Las últimas tendencias en el mecanizado de aluminioLas nuevas tecnologías de la información y la comunicación, que se han desarrollado en los últimos años, permiten a las empresas mantenerse competitivas.
Más tiendas adoptan la carga / descarga robótica, los cambiadores de herramientas automatizados, los sistemas de paletas y la operación sin luz (sin tripulación) para reducir el costo de la mano de obra y maximizar la utilización de la máquina.
Las máquinas híbridas que combinan la deposición aditiva en 3D con el fresado CNC restante permiten a los fabricantes construir formas cercanas a la red y luego la geometría final de la máquina, reduciendo el desperdicio de material.
El monitoreo de la vibración, la temperatura, la carga del husillo, el desgaste de las herramientas en tiempo real mediante sensores y sistemas IoT permite el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos.
Utilizando algoritmos CAM más inteligentes, incluida la IA y el aprendizaje automático, para optimizar las rutas de las herramientas, adaptar dinámicamente los feeds/velocidades y reducir los tiempos de ciclo.
Se están aplicando nuevos materiales de recubrimiento y recubrimientos PVD, DLC, cerámicos o nanocompuestos a las piezas de aluminio para mejorar la dureza, reducir la fricción y mejorar la durabilidad.
La demanda de micro piezas (por ejemplo, en dispositivos médicos, micro-fluídicos, MEMS) empuja las capacidades de mecanizado hacia tolerancias cada vez más pequeñas, micro-herramientas y acabado nano.
Los esfuerzos para reciclar las virutas de aluminio, utilizar fluidos de corte biodegradables, reducir el consumo de energía y minimizar los residuos son cada vez más importantes para los clientes conscientes del medio ambiente.
Los fabricantes y los clientes buscan un abastecimiento más diversificado, incluido el nearshoring, los socios de mecanizado regionales o el abastecimiento dual para reducir el riesgo de la cadena de suministro.
La creación de prototipos con un tiempo de entrega corto es cada vez más estándar.
Los gemelos digitales de piezas y procesos permiten la simulación, las pruebas virtuales y la validación temprana del proceso antes del mecanizado físico.retroalimentación, y correcciones en tiempo real.
El desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) es una de las prioridades de la Unión Europea.y la integración digital le permitirán seleccionar socios de mecanizado con visión de futuro y capaces de ofrecer soluciones avanzadas para sus necesidades de piezas de aluminio.